Situación Inicial del Cliente

Sector: Manipulado y procesado hortofrutícola
Consumo anual de agua: 120.000 m³
Sistema previo: Cloración convencional + filtración de arena
Problemas detectados:

  • Elevada carga microbiológica en agua de recirculación

  • Formación de biofilm en tuberías y bombas

  • Olores y degradación organoléptica

  • Incremento de consumo químico correctivo

  • Riesgo en auditorías de seguridad alimentaria

El sistema tradicional mantenía el agua “dentro de parámetros”, pero no optimizaba la calidad ni los costes operativos. El biofilm persistente generaba reinfecciones continuas.

Diagnóstico Técnico

Se realizaron mediciones en continuo:

  • ORP: 450–520 mV (insuficiente para oxidación profunda)

  • Turbidez elevada en recirculación

  • Recuento microbiológico superior a estándares internos

  • Presencia confirmada de biofilm en colectores

Conclusión técnica: el sistema químico actuaba de forma superficial, pero no resolvía la raíz del problema.

Solución Implementada

Se diseñó un sistema de generación de ozono industrial con las siguientes características:

  • Generador de ozono por descarga corona

  • Producción nominal: 30 g/h

  • Inyección mediante venturi + sistema de nanoburbujas

  • Depósito de contacto optimizado

  • Control automático por sonda ORP

  • Estructura en acero inoxidable AISI 316

Objetivo técnico:

  • Alcanzar ORP estable > 750 mV

  • Reducir carga microbiológica > 99%

  • Eliminar biofilm progresivamente

  • Disminuir consumo químico en más del 60%

Funcionamiento del Sistema

El ozono (O₃) se genera in situ a partir de oxígeno ambiental. Se inyecta al agua mediante sistema de mezcla de alta eficiencia, logrando micro y nanoburbujas que maximizan transferencia de masa.

Su mecanismo de acción es doble:

  1. Oxidación directa de membranas celulares

  2. Generación de radicales hidroxilo altamente reactivos

Tras reaccionar, el ozono se reconvierte en oxígeno (O₂), sin dejar residuos químicos.

Resultados Técnicos Tras 90 Días

  • ORP estable entre 780–820 mV

  • Reducción microbiológica > 99,5%

  • Eliminación visible de biofilm interno

  • Reducción del 65% en consumo de químicos

  • Mejora de olor y claridad del agua

  • Disminución de limpiezas correctivas

Desde el punto de vista económico:

  • Retorno de inversión estimado: 14–18 meses

  • Reducción de costes operativos anuales significativa

  • Mejora en auditorías de calidad y seguridad alimentaria

Beneficios Estratégicos

1. Seguridad alimentaria reforzada

Cumplimiento más robusto frente a auditorías internas y externas.

2. Sostenibilidad real

Menor uso de productos químicos y menor impacto ambiental.

3. Reducción de mantenimiento

Menos incrustaciones, menos biofilm, mayor vida útil de bombas y tuberías.

4. Imagen corporativa

Tecnología alineada con políticas ESG y criterios de sostenibilidad.

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